„Hao“-Produkt – Geomembran für Oxidationsteiche

Schwachstellen bei herkömmlichen Geomembrananwendungen

Beständigkeit gegen umweltbedingte Spannungsrisse

Das in HDPE-Membranen verwendete Harz hat eine Dichte von 0,935–0,940 g/cm³ und ist hochkristallin. Das in LLDPE-Membranen verwendete Harz hat eine Dichte von 0,919–0,925 g/cm³ und ist weniger kristallin. Für Deponieabdeckungsmaterialien ist die Beständigkeit gegen umweltbedingte Spannungsrisse eine entscheidende Eigenschaft.

Ungleichmäßige Setzung

Nach der Deponieschließung kann es durch ungleichmäßige Ablagerung des Deponieabfalls zu lokalen Vertiefungen kommen. Das Deponiematerial erfährt durch die Geländeveränderungen erhebliche Verformungen. Ist die Verformungsfähigkeit des Deponiematerials eingeschränkt, steigt die Spannung, was zu Spannungsrissen führt.

Membranausbeulung und Spannungskonzentration

Durch die Ansammlung von Gas unter der Membran entstehen örtlich begrenzte Ausbeulungen, die zu Dehnungen, Verformungen und sogar zum Reißen führen.

Auswirkungen von Hochdruck-Biogas und Ermüdungsschäden

Schwankungen des Biogasdrucks (typischerweise 5–10 kPa) führen dazu, dass sich die Membran wiederholt ausdehnt und zusammenzieht, wodurch die Schweißnähte anfällig für Ermüdungsrisse werden. Eigenschaften der Oxidationsteich-Geomembran

Hervorragende Leistung: Bei Anwendungen zur Deponieschließung bietet LLDPE-Folie die gleiche hervorragende Leistung wie HDPE-Folie (hohe Zugfestigkeit, hohe Wasserdampfbarriereeigenschaften und hohe Methangasbarriereeigenschaften) und erfüllt die Anforderungen der technischen Spezifikationen zur Deponieschließung.

Hohe multiaxiale Dehnung: Bei Deponieverschlüssen stellen die ungleichmäßige Ablagerung des Deponieabfalls und das beim Abbau entstehende Methangas höhere Anforderungen an die multiaxiale Dehnung der Verschlussfolie. LLDPE-Folie bietet eine höhere Flexibilität und multiaxiale Dehnung als HDPE-Folie. Die multiaxiale Dehnung von HDPE beträgt etwa 15 %, während die von LLDPE über 30 % erreichen kann.