„Hao“-Produkt – Spezialisierte Geokunststoffdichtungsbahn für die Hydrometallurgie

                                                                                                    Geomembran für die Hydrometallurgie

1. Korrosion durch stark oxidierende Medien

Längeres Eintauchen in stark oxidierende Medien wie Wasserstoffperoxid und Ozonwasser führt zu einem raschen Verbrauch der Antioxidationsmittel in herkömmlichen Geotextilien. Dies verursacht chemische Korrosion und Perforation und birgt ein hohes Risiko des Versagens der Sickerwasserabdichtung. Die oxidationsbedingte Zeit verkürzt sich um mehr als 50 %, und die Lebensdauer des Materials beträgt nur noch 1–2 Jahre.

2. Herausforderungen in stark korrosiven Umgebungen

Beim Nassschmelzen werden hochkonzentrierte Säuren, Basen und Schwermetalllösungen verwendet. Herkömmliche Werkstoffe neigen zu Korrosion und Alterung, was zu Leckagerisiken führt. Leckagen können Umweltverschmutzung (Boden- und Grundwasserverunreinigung), Produktionsstillstände und sogar hohe Umweltstrafen nach sich ziehen.

3. Schlechte Anpassungsfähigkeit an extreme Bedingungen

Extreme Bedingungen wie hohe Temperaturen (wobei ein Teil der geschmolzenen Flüssigkeit 60 °C übersteigt), hoher Druck und mechanischer Verschleiß machen gewöhnliche Geotextilmembranen anfällig für Verformung und Bruch. 

4. Die versteckten Kosten sind hoch.

Durch Leckagen kommt es zum Verlust von Edelmetallen und zu einem starken Anstieg der Kosten für die ökologische Wiederherstellung, wobei bereits ein einziger Vorfall erhebliche Verluste zur Folge hat.

                                                                 Eigenschaften von Geokunststoffen für hydrometallurgische Spezialanwendungen

Fünfschichtiges Coextrusionsblasformverfahren

1. Hervorragende Beständigkeit gegen chemische Korrosion

Beständig gegen starke Oxidation und Korrosionsformel mit einer dreifachen Verbesserung der Fähigkeit, starker Oxidation durch doppeltes Wasserstoffperoxid und Ozon sowie den kombinierten korrosiven Wirkungen hochkonzentrierter Säuren, Basen und Salze zu widerstehen. 

2. Anpassungsfähigkeit an extreme Bedingungen

Die Fünf-Schicht-Co-Extrusionstechnologie in Kombination mit einer nanofunktionalen Schichtverstärkungskonstruktion ermöglicht eine Lebensdauer von 5-8 Jahren, reduziert die Wartungshäufigkeit um 60 % und erfüllt die Anforderungen des Nassschmelzmarktes.

                                                                                                                                 Technische Indikatoren