HDPE-Geomebrane-Liner
1. Extrem niedrige Durchlässigkeit, ausgezeichnete Dichtigkeit, um das Austreten von Flüssigkeiten und Schadstoffen effektiv zu verhindern.
2. Hohe chemische Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, Salzen und verschiedenen industriellen korrosiven Substanzen.
3. Hohe Zug-, Reiß- und Durchstoßfestigkeit, stabile mechanische Eigenschaften für komplexe Baustellen.
4. Hohe UV- und Witterungsbeständigkeit, breite Temperaturanpassungsfähigkeit mit langer Lebensdauer und geringem Wartungsaufwand.
5. Einfache Installation durch thermisches Schweißen, kostengünstig, leicht und umweltfreundlich für verschiedene Bauprojekte.
I. Zusammensetzung der HDPE-Geomebrane-Auskleidung
HDPE-Geomemebrane-Liner besteht hauptsächlich aus 97,4 % hochwertigem, hochdichtem Polyethylenharz (HDPE), das als Kernkomponente zur Gewährleistung seiner Grundleistung dient. Es wird mit 2–3 % Ruß ergänzt, um die UV-Beständigkeit und Alterungsbeständigkeit zu verbessern und einen Leistungsabfall bei langfristiger Außeneinwirkung zu verhindern. Darüber hinaus werden Spuren von Antioxidantien und Hitzestabilisatoren zugesetzt, um die Oxidationsbeständigkeit und thermische Stabilität während der Produktion und Verwendung zu verbessern, ohne dass andere Zusatzstoffe oder Füllstoffe erforderlich sind, wodurch seine Reinheit und Zuverlässigkeit für verschiedene technische Anwendungen gewährleistet wird. Die Komponenten werden gleichmäßig gemischt und durch fortschrittliche Coextrusions- oder Blasfolientechnologie zu einer dichten, undurchlässigen Membran verarbeitet.
II. Physikalische und chemische Parameter der HDPE-Geomembranauskleidung
| Parameterindex | Testmethode | Standardwert |
| Dichte | EN ISO 1183 | 0,94–0,99 g/cm³ |
| Dicke | EN 1849-2 | 0,2 mm–3 mm |
| Zugfestigkeit (MD/CMD) | EN ISO 527-1 | ≥20 N/mm² |
| Bruchdehnung (MD/CMD) | EN ISO 527-1 | ≥700% |
| Durchstoßfestigkeit | EN ISO 12236 | ≥3,2 kN |
| Reißfestigkeit (Graves) | ISO 34-1 | ≥120 N |
| Hydraulische Durchlässigkeit | EN 14150 | <1,0×10⁻⁶ m³/(m²·d) |
| Rußgehalt | EN ISO 11358 | 2-3% |
| Faltbarkeit bei niedrigen Temperaturen | EN 495-5 | ≥-30℃ |
| Chemische Beständigkeit | EN 14414 | Eingehalten |
| Witterungsbeständigkeit | EN 14575 | Reduzierung der Zugfestigkeit <25% |
| Schweißfestigkeit | EN 14473 | ≥85 % des Grundmaterials |
| Härte (Shore D) | ISO 868 | ≥60 |
| Hitzebeständigkeit | EN 495-4 | ≤80℃ (Langzeitanwendung) |
| Oxidationsinduktionszeit | ISO 11357-1 | ≥20 min (150℃) |
| Zugmodul | EN ISO 527-1 | ≥800 N/mm² |
III. Anwendungsvorteile der HDPE-Geomebrane-Auskleidung
1. Extrem niedrige hydraulische Permeabilität mit einem Permeabilitätskoeffizienten weit unter dem Standard, der das Austreten von Flüssigkeiten und Schadstoffen wirksam blockiert und einen zuverlässigen Anti-Sicker-Effekt für den Langzeitgebrauch gewährleistet.
2. Hervorragende chemische Beständigkeit, beständig gegen Korrosion durch Säuren, Laugen, Salze, Öle und verschiedene industrielle Schadstoffe, geeignet für komplexe raue Umgebungen.
3. Hohe mechanische Festigkeit, einschließlich Zug-, Reiß- und Durchstoßfestigkeit, die Setzungen des Fundaments und äußeren Belastungen während der Bau- und Nutzungsphase standhält.
4. Hohe UV- und Witterungsbeständigkeit dank Ruß und Stabilisatoren zur Verhinderung von Alterung, geeignet für einen breiten Temperaturbereich und mit einer Lebensdauer von Jahrzehnten.
5. Einfache Konstruktion, die durch Heißschweißen fest verbunden werden kann, mit hoher Schweißfestigkeit, einfacher Bedienung und hoher Baueffizienz.
6. Kostengünstig, leicht, umweltfreundlich, ungiftig und schadstofffrei, wodurch Bau- und Instandhaltungskosten gesenkt und gleichzeitig die Anforderungen an den Umweltschutz erfüllt werden.
IV. Anwendungsszenarien von HDPE-Geomebrane-Linern
1. Kommunale und industrielle Deponien, die zur Abdichtung von Boden und Böschungen eingesetzt werden, um Sickerwasser zu isolieren und so Boden- und Grundwasserverschmutzung zu verhindern, sind ein wesentlicher Bestandteil von Umweltschutzprojekten.
2. Wasserbauprojekte, einschließlich Stauseen, Kanäle, Deiche und künstliche Seen, die zur Verhinderung von Versickerung und zur Verstärkung, zur Reduzierung von Wasserverlusten und zur Verbesserung der Projektstabilität eingesetzt werden.
3. Bergbauprojekte, angewendet auf Absetzbecken und Haufenlaugungsflächen zur Verhinderung von Sickerwasser, um zu verhindern, dass Schwermetallverschmutzungen in die Umgebung gelangen.
4. Aquakultur- und Landwirtschaftsfelder, die für Fischteiche, Garnelenteiche und zur Speicherung der Bodenfeuchtigkeit in Gewächshäusern genutzt werden, um das Austreten von Wasser und Düngemitteln zu verhindern und die Zucht- und Pflanzvorteile zu verbessern.
5. Chemische und petrochemische Industrie, verwendet zur Verhinderung des Auslaufens von Chemikalienlagertanks und Abfallflüssigkeitsbecken, zur Isolierung schädlicher Stoffe und zur Vermeidung von Umweltverschmutzung.
VI. Wie man Geotextilien in der Anwendung einsetzt
Schritt 1: Reinigen und ebnen Sie den Baugrund, entfernen Sie scharfkantige Gegenstände wie Steine und Baumwurzeln und verdichten Sie den Untergrund so, dass die Anforderungen an Ebenheit und Verdichtung erfüllt sind, um eine Beschädigung der Materialien zu vermeiden.
Schritt 2: Legen Sie das Geotextil zuerst aus, breiten Sie es glatt und faltenfrei aus und überlappen Sie die angrenzenden Geotextilien um 15-20 cm. Vernähen Sie es fest, um eine Schutzschicht zu bilden.
Schritt 3: Legen Sie die HDPE-Geomembran-Auskleidung auf das Geotextil, lassen Sie sie locker und überlappen Sie die Kanten um 10-15 cm für das spätere Verschweißen.
Schritt 4: Die überlappenden Teile der Auskleidung mit einem Heißkeilschweißgerät verschweißen und eine Luftdruckprüfung durchführen, um Dichtheit sicherzustellen; dabei ist darauf zu achten, dass das darunterliegende Geotextil während des Schweißens nicht beschädigt wird.
Schritt 5: Nachdem die Auskleidung die Prüfung bestanden hat, wird eine weitere Geotextilschicht als Schutzschicht daraufgelegt. Anschließend wird mit Erde oder Kies aufgefüllt, um den gesamten Bau abzuschließen.
VII. Vorteile der Haoyang Environmental Co., Ltd. bei der Herstellung von HDPE-Geomembranauskleidungen und Unternehmenshintergrund
Haoyang Environmental Co., Ltd., ansässig in der Nationalen Hightech-Industrieentwicklungszone Yucheng in Shandong, ist ein nationales Hightech-Unternehmen mit 17 Jahren Erfahrung in der Forschung, Entwicklung und Produktion von Geokunststoffen. Als eines der führenden Produktionsunternehmen der Provinz Shandong verfügt es über ein provinzweites Forschungs- und Entwicklungszentrum im Rahmen des Programms „Ein Unternehmen – eine Technologie“. Das Unternehmen besitzt moderne Produktionsanlagen und professionelle Forschungs- und Entwicklungsteams, die sich auf die Optimierung von HDPE-Geomembranrezepturen und -prozessen konzentrieren. Mit einer Jahresproduktion von 150.000 Tonnen Geokunststoffen gewährleistet Haoyang Environmental Co., Ltd. qualitativ hochwertige und stabile Produkte für vielfältige technische Anforderungen.
VIII. Zukünftige Entwicklung und breite Anwendung von HDPE-Geomembranauskleidungen weltweit
Angesichts des globalen Fokus auf Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung bietet HDPE-Geomembran-Liner vielversprechende Entwicklungsperspektiven. Sie werden in Umweltprojekten wie der globalen Abfallentsorgung, dem Gewässerschutz und der Bodensanierung breite Anwendung finden. Technologisch werden sie sich hin zu geringerer Dicke, höherer Festigkeit und besserer Umweltverträglichkeit weiterentwickeln. Mit dem Fortschritt des Baus grüner Infrastruktur in verschiedenen Ländern werden sie zu einem unverzichtbaren Kernmaterial im Wasserbau, Bergbau, Kommunalwesen und anderen Bereichen und tragen so zur Lösung globaler Umweltprobleme und zur Förderung einer nachhaltigen ökologischen Entwicklung bei.
Unternehmensübersicht und Zertifikate.pdf





