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Geokunststoffdichtungsbahn 1,5 mm für Deponien
1. Hervorragende mechanische Beständigkeit: Die 1,5 mm dicke Geokunststoffdichtungsbahn weist eine Zugfestigkeit von 22 N/mm² und eine Durchstoßfestigkeit von 480 N auf, wodurch sie Belastungen auf Deponien wie Abfallsetzungen, scharfen Gegenständen und Stößen von Baumaschinen standhält.
2. Langfristige Umweltstabilität: Dank einer UV-Beständigkeit von über 500 Stunden und einem für die Alterungsbeständigkeit optimierten Rußgehalt behält das Material seine Integrität unter exponierten Bedingungen für 50 bis 70 Jahre, wodurch die Kosten für einen Austausch minimiert werden.
3. Kostengünstige Sickerwasserkontrolle: Im Vergleich zu dickeren Alternativen (z. B. 2,0 mm) reduziert die 1,5 mm-Variante die Materialkosten um 15–25 % und erfüllt gleichzeitig die gesetzlichen Anforderungen an die Sickerwasserrückhaltung, wie Projekte wie die Erweiterung der Deponie in Mexiko-Stadt gezeigt haben.
Geokunststoffdichtungsbahn 1,5 mm für Deponien
Einführung
Deponien sind eine wichtige Infrastruktur für die Abfallwirtschaft, doch unzureichende Abdichtungssysteme können durch Sickerwassermigration zu Umweltverschmutzungen führen. Geokunststoffdichtungsbahnen aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) haben sich aufgrund ihrer Undurchlässigkeit, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit als Industriestandard für Deponieabdichtungen etabliert. Die 1,5 mm dicke Variante bietet ein optimales Verhältnis zwischen mechanischer Festigkeit und Wirtschaftlichkeit und wird daher weltweit in Deponieprojekten eingesetzt. Dieser Artikel untersucht die technischen Spezifikationen, Leistungsvorteile und Anwendungsszenarien von 1,5 mm dicken HDPE-Geokunststoffdichtungsbahnen anhand empirischer Daten und Brancheneinblicken.
Technische Spezifikationen
Tabelle 1: Physikalische Kerneigenschaften von 1,5 mm HDPE-Geomembranen
| Parameter | Testmethode | 1,5 mm Spezifikationen | Industriestandards |
Dicke (mm) |
ASTM D5199 |
1,50 ± 0,05 |
0,75–3,0 mm (ASTM/GRI GM13) |
Dichte (g/cm³) |
ASTM D1505 |
≥0,94 |
≥0,935 (ISO 14216) |
Zugfestigkeit (N/mm) |
ASTM D6693 Typ IV |
≥22 (LD/TD) |
≥18 (LD/TD) (GRI GM13) |
Zugfestigkeit (N/mm) |
ASTM D6693 Typ IV |
≥40 (LD/TD) |
≥33 (LD/TD) (GRI GM13) |
Bruchdehnung (%) |
ASTM D6693 Typ IV |
≥700 |
≥600 (ISO 10319) |
Durchstoßfestigkeit (N) |
ASTM D4833 |
≥480 |
≥360 (GRI GM13) |
Reißfestigkeit (N) |
ASTM D1004 |
≥187 |
≥156 (GRI GM13) |
Rußgehalt (%) |
ASTM D1603 |
2,0–3,0 |
2,0–3,0 (ISO 11908) |
UV-Beständigkeit (Std.) |
ASTM D5397 |
≥500 |
≥300 (ISO 4892-3) |
Tabelle 2: Leistungsvergleich bei verschiedenen Dickenvarianten
| Dicke (mm) | Streckgrenze (N/mm) | Durchstoßfestigkeit (N) | Nutzungsdauer (Jahre) | Kosten/m² (USD) |
0.75 |
15 |
320 |
30–40 |
0.28–0.35 |
1.0 |
18 |
400 |
40–50 |
0,40–0,50 |
1.5 |
22 |
480 |
50–70 |
0,50–0,65 |
2.0 |
29 |
640 |
70+ |
0,75–0,90 |
Anwendungsszenarien
Primäre Dichtungssysteme: Werden unterhalb der Abfallzellen installiert, um das Eindringen von Sickerwasser in Boden und Grundwasser zu verhindern und entsprechen den EPA Subtitle D-Standards.
Sekundäre Abdichtung: Wird als schwimmende Abdeckung oder sekundäre Auskleidung verwendet, um die Redundanz in kritischen Deponien zu erhöhen.
Verschlusskappen: Werden bei der Deponieschließung eingesetzt, um Gasemissionen und das Eindringen von Oberflächenwasser zu begrenzen, wie beispielsweise beim Deponie-Sanierungsprojekt der Provinz Shandong.
Abschluss
Die 1,5 mm dicke HDPE-Geomembran stellt eine technologisch fortschrittliche und wirtschaftlich sinnvolle Lösung für die moderne Deponieabdichtung dar. Ihre ausgewogenen mechanischen Eigenschaften, ihre Langlebigkeit und ihre Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Umweltbedingungen machen sie unverzichtbar für eine nachhaltige Abfallwirtschaftsinfrastruktur. Angesichts der sich weiterentwickelnden globalen Deponiestandards wird diese Dickenvariante voraussichtlich auch weiterhin ein Eckpfeiler der Geokunststofftechnik bleiben.
