1,5 mm HDPE-Auskleidung

1. Hervorragendes Durchsickerschutzvermögen:Bei einer 1,5 mm dicken, verstärkten HDPE-Struktur mit molekularer Dichte beträgt der Permeabilitätskoeffizient nur ≤10⁻¹³ cm/s und kann komplexe Medien wie Schwermetallionen und chemische Abfallflüssigkeiten blockieren.

2. Hervorragende Stressresistenz:Zugfestigkeit ≥ 30 MPa (sowohl längs als auch quer), Bruchdehnung ≥ 700 %, hält Basissetzungen und Bodenspannungsverformungen stand und erhält die strukturelle Stabilität in komplexem Gelände.

3. Extreme Anpassungsfähigkeit an die Umwelt:Beständig gegen Temperaturunterschiede von -70°C bis +60°C, beständig gegen UV-Alterung (mit 5% Ruß und Antioxidantienzusatz), mit einer Lebensdauer von über 50 Jahren im Freiluftbereich, geeignet für raue Klimaregionen.

4. Baueffizienz und Zuverlässigkeit:Die Breite kann 8–10 Meter erreichen, wodurch die Anzahl der Schweißverbindungen reduziert wird. In Kombination mit der Dual-Track-Heißschmelzschweißtechnologie erreicht die Verbindungsfestigkeit über 90 % des Grundmaterials.


Produktdetails

Produkteinführung

Die 1,5 mm dicke HDPE-Auskleidung besteht aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) als Basismaterial. Das Ethylenmonomer polymerisiert zu linearen und kompakten Molekülketten mit einer Kristallinität von 80–95 % und einer Dichte von 0,941–0,965 g/cm³. Durch die Zugabe von 5 % Ruß, Antioxidantien und Lichtstabilisatoren wird die Beständigkeit des Produkts gegen UV-Strahlung und Alterung verbessert. Das Produkt hat eine gleichmäßige Dicke, eine Zugfestigkeit von ≥ 30 MPa, eine Bruchdehnung von ≥ 700 %, einen Permeabilitätskoeffizienten von ≤ 10⁻¹³ cm/s und eignet sich für raue Umgebungen mit hohem Durchsickerungsschutz wie Mülldeponien und Absetzbecken, wodurch es langfristigen Umweltschutz bietet.

1,5 mm HDPE-Auskleidung


Produktparameter

Parameter

Wert/Beschreibung

Dicke

1,5 mm (0,059 Zoll)

Material

Polyethylen hoher Dichte (HDPE)

Dichte

0,941–0,965 g/cm³

Zugfestigkeit (MD/TD)

≥30 MPa (Maschinen-/Querrichtung)

Bruchdehnung

≥700 %

Durchstoßfestigkeit

≥350 N (ASTM D6241)

Osmotischer Koeffizient

≤1×10⁻¹³ cm/s

Betriebstemperatur

-70 °C bis +60 °C (-94 °F bis +140 °F)

UV-Beständigkeit

≥50 Jahre (mit 5 % Ruß und Stabilisatoren)

Nahtfestigkeit

≥90 % der Festigkeit des Grundmaterials

Standardkonformität

ASTM D3763, ISO 14685, GRI-GM13

Die Anwendung von 1,5 mm HDPE Liner weltweit


Fall 1: Ein Reservoirprojekt in Australien

In einer bestimmten Region Australiens sollte ein Stausee gebaut werden, um die Bewässerung und die Trinkwasserversorgung der umliegenden Ackerflächen zu verbessern. Der Boden bestand hauptsächlich aus Sandstein mit tiefen, verschachtelten Rissen, großen Spalten und gemischtem Gestein, was zu einer äußerst geringen Wasserspeicherkapazität führte. Experimente zeigten, dass Wasser leicht durch die Risse in den Boden sickerte. Zudem herrschte in der Region ein gemäßigtes Kontinentalklima mit geringen Niederschlägen, hohen Sommertemperaturen und starker Verdunstung. Die östlichen Berge blockierten die Feuchtigkeit, was zu Trockenheit im Landesinneren führte.

Aufgrund dieser Umstände entschied sich das Projektteam für eine 1,5 mm dicke HDPE-Auskleidung. Ihre Dicke bot zuverlässigen Schutz vor Sickerwasser. Zudem wurde sie mit UV- und Alterungsschutzmitteln behandelt, sodass sie sich an Außenbedingungen anpassen konnte. Während des Baus wurde sie mit professionellen Schweißgeräten am Boden des Reservoirs verlegt. Die Schweißnähte wurden sorgfältig verarbeitet, um eine sichere Verbindung zu gewährleisten. Nach Abschluss des Projekts verhinderte sie wirksam das Eindringen von Wasser und stellte die Wasserversorgung sicher.

Fall 2: Ein Deponieprojekt in Thailand

In einigen Gebieten Thailands führte unsachgemäße Abfallbewirtschaftung zur Verunreinigung des Grundwassers durch Deponiesickerwasser, was eine Gefahr für Umwelt und Gesundheit darstellte. Daher initiierte die Regierung ein entsprechendes Verwaltungsprojekt. Beim Bau einer bestimmten Deponie wurde eine 1,5 mm dicke HDPE-Auskleidung gewählt. Dieses Material verfügte über starke Sickerschutzeigenschaften und konnte das Versickern von Deponiesickerwasser verhindern. Seine gute chemische Stabilität widerstand der Erosion durch Schadstoffe im Müll.

Vor Baubeginn wurde der Boden des Geländes geebnet und gereinigt, wobei scharfe Gegenstände entfernt wurden. Während des Baus wurde die HDPE-Auskleidung in einer bestimmten Richtung verlegt, um Schweißnähte zu minimieren. Das Heißschmelzschweißverfahren gewährleistete die Festigkeit der Schweißnähte. Nach der Fertigstellung wurde das Eindringen von externem Wasser wie Regen in den Deponiebereich deutlich reduziert, die Emission von Gerüchen und brennbaren Gasen kontrolliert und das Verschmutzungsrisiko verringert.

Fall 3: Ein Abwasseraufbereitungsbeckenprojekt in den Vereinigten Staaten

In einer US-amerikanischen Stadt wurden zur Modernisierung des Abwasseraufbereitungssystems mehrere Klärbecken errichtet. Da im Aufbereitungsprozess verschiedene korrosive Chemikalien zum Einsatz kamen, waren die Anforderungen an die Beständigkeit gegen Versickerung und chemische Korrosion extrem hoch. Eine 1,5 mm dicke HDPE-Auskleidung war die ideale Wahl, da ihr hochdichtes Polyethylenmaterial der Erosion durch Säuren, Laugen und andere chemische Substanzen widersteht und ihre Dicke von 1,5 mm eine langfristig stabile Versickerungsbeständigkeit gewährleistet.

Während des Baus wurden die Beckenabmessungen präzise vermessen und der Verlegeplan im Voraus erstellt. Erfahrene Schweißer bedienten die Schweißgeräte und sorgten für die dichte Verbindung jedes HDPE-Linerstücks. Nach der Fertigstellung wurden strenge Tests durchgeführt, bei denen keine Leckagen auftraten. Dies gewährleistete den effizienten Betrieb der Abwasseraufbereitungsanlage und verhinderte, dass austretende Chemikalien den umliegenden Boden und die Gewässer verschmutzten.

Fall 4: Ein Bergbau-Tailings-Reservoir-Projekt in Brasilien

Beim Bau eines Abraumbehälters in einem brasilianischen Bergbaugebiet wurde eine 1,5 mm dicke HDPE-Auskleidung verwendet. Der Abraum enthielt Schadstoffe wie Schwermetalle, die bei einem Austritt großen Schaden anrichten würden. Die hohe Festigkeit und Durchstoßfestigkeit der HDPE-Auskleidung hielt dem Druck der Abraumansammlung stand und verhinderte ein Durchstoßen durch scharfe Abraumpartikel. Die Dicke von 1,5 mm verbesserte die Sickerwirkung und verhinderte wirksam das Austreten von Schadstoffen.

Der Bauprozess folgte strengen Standards, angefangen mit der Verdichtung und Nivellierung des Bodens des Reservoirs bis hin zur ordnungsgemäßen Verlegung der HDPE-Auskleidung. Für komplexe Gelände- und Eckbereiche wurden präzise Zuschnitte und Schweißarbeiten durchgeführt. Nach der Fertigstellung zeigte eine Langzeitüberwachung, dass das Tailings-Reservoir gut funktionierte, ohne dass es zu Leckageunfällen kam und die umliegende Umwelt wirksam geschützt wurde.

1,5 mm HDPE-Auskleidung

Worin liegt der Vorteil von Haoyang Environment?

Die Produktion von 1,5 mm HDPE-Linern durch Haoyang Environmental bietet bemerkenswerte Vorteile. Erstens ist das Verfahren fortschrittlich und nutzt die international führende Fünf-Schicht-Coextrusionstechnologie, kombiniert mit Stickstoff-Aufrauung und Online-Doppelseiten-Aufrauungsprozessen, was Reibung und Stabilität verbessert. Zweitens ist die Ausrüstung erstklassig: 2 Blasform- und 2 Flachextrusions-Produktionslinien gewährleisten die Produktqualität und sind mit Online-Überwachung und elektrischen Funkenmeldern zur strengen Qualitätskontrolle ausgestattet. Drittens sind die Materialien von hoher Qualität und verwenden Neuharz, um Aussickerungs- und Alterungsbeständigkeit sowie weitere Eigenschaften zu gewährleisten, und erfüllen so die strengen Anforderungen in mehreren Bereichen.

1,5 mm HDPE-Auskleidung

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